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TG系列常溫氧化鐵脫硫劑使用說明
發布時間:2018-06-19

一、用途及性

TG系列脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份,添加有其他促進劑加工成型的高效凈化劑。在常溫下對氣體中的硫化氫有很高的脫出性能,對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫出效果。

TG系列脫硫劑主要適用于城市煤氣、化肥廠半水煤氣、變換氣、炭化尾氣、尿素合成用高濃度CO2氣和其他化學工業所用煤氣或合成原料氣的精脫硫或初脫。也適用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫出。

TG系列脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力低、適應性強、無二次污染等特點,即是在無氧無氨等苛刻條件下也能精度脫出硫化氫。

二、主要物理化學性質

1、主要物性

外形及粒度:¢(5-6)×(5-15)mm褐紅色條狀固體。

堆  密  度:0.7—0.8kg/L

強      度:正壓≥1.96Mpa(20kg/cm2)

側      壓:≥50N/cm

空  隙  率:40—50﹪

活      性:煤氣中H2S小于10g/m3時,可在數秒內脫至1ppm以下。

硫      容:出口H2S<1ppm時,工作硫容≥30﹪(重)

2、脫硫及再生原理

脫硫:

Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O +3H2O+15千卡

再生:

Fe2S3 ·H2O+ 2O2=Fe2O3·H2O+ 3S+145千卡

若氣體中O2分子數與H2S分子數之比大于2.5時,上述脫硫、再生反應可實現部分連續再生,則上兩反應式合并為:

氧化鐵實際上相當于催化劑。

三、操作與使用

1、操作條件

空         速:200—400h-1 (加壓或H2S含量低時可適當提高至500--600 h-1

線   速    度:0.10—0.30米/秒(空速)

壓         力:常壓—4.0mPa

溫         度:常溫—130℃(20--80℃最佳)

裝填高度/塔徑:3.0以上

2、水份含量及PH值

脫硫劑中水份起介質作用,其含量應以脫硫劑重量的10﹪左右為宜。使用中要求氣體中帶有少量水汽,以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走,但不宜帶大量水蒸氣,避免水汽冷凝造成微空堵塞。

脫硫及再生過程PH值7.5—9.0之間時效果最佳。

四、再生操作

脫硫塔出口氣中H2S含量超過1ppm或使用要求指標,而硫容尚未到30﹪時,則應進行脫硫劑的再生。

再生方法:

可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S摩爾比較高時,可實現連續再生,不必專門進行再生操作。如原料氣中O2含量較低,不能實現連續再生時可進行間歇再生,間歇再生一般有以下幾種方法:

(1)、自然通空氣再生

(2)、強制通空氣再生

(3)、惰性氣體配空氣循環再生

2、再生過程主要控制床層溫度30--80℃,最高不能超過90℃。溫度控制主要采用調節進塔再生中氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生,主要適用于量較小,吸硫較少的場合,其溫度控制主要采用調節氣量的方法進行,發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。

3、再生所需時間取決于吸硫量的多少,吸硫多再生過程長;吸硫少再生過程短。

4、再生次數一般為2—3次。

5、再生結束的標志

當床層溫度不上升,進出口氧含量基本接近時,即可認為再生結束,關閉進氣閥,將脫硫塔串入系統或備用。

五、注意事項

1、裝填

脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果,必須引起足夠的重視,注意以下幾點:

(1)在脫硫塔的格蓖板上1先鋪設二層網空小于5mm的鐵絲網。

(2)在鐵絲網上再鋪設一層厚30—50cm,¢20--40mm的焦碳塊。

(3)由于運輸、裝卸過程中會產生粉塵,裝填前須過篩。

(4)使用專用的裝填工具,卸料管應能自由轉動,使料能均勻裝填反應器四周,嚴禁從中間倒入脫硫劑,防止裝填不勻。

(5)在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增,故在脫硫塔中應分層裝填,每層以0.7-1.0米的高度為宜。

(6)裝填過程中,禁止腳踏脫硫劑,可用木板墊在料層上,再進入扒料和檢查裝填情況。

(7)脫硫塔頂部原料氣入口處必須裝有格篦板或碎焦塊,以防止吹散脫硫劑。

各類常溫氧化鐵脫硫劑的區別

項目

TG-1

TG-2

TG-3

TG-4

T502

TG-5(羥基氧化鐵脫硫劑)

首次硫容

12%

14%

16%

25%

12%

≥30%

強度

50N/Cm

50N/Cm

50N/Cm

50N/Cm

50N/Cm

≥50N/Cm

工作硫容

30%

35%

35%

50%

30%

≥50%

孔隙率

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

>0.3

堆密度

0.7-0.8

0.7-0.75

0.7-0.8

0.7-0.75

0.7-0.8

0.75-0.85

脫硫精度

≤1ppm

≤1ppm

≤0.1ppm

≤0.1ppm

≤1ppm

<0.1ppm



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